- Смазки для горячей объемной штамповки
- Смазки для горячей объемной штамповки
- Особенности современных смазочных материалов
- Применение
- Смазки СОЖ для штамповки и прессования
- Испаряющаяся смазка для листовой штамповки и вырубки
- Средства для тяжелых режимов использования (глубокая вытяжка, холодная высадка)
- Универсальные средства
- 25. Смазка при вытяжке
Смазки для горячей объемной штамповки
| Наименование | Описание | Применение | Свойства |
|---|---|---|---|
| СТАВРОЛ-4 марка 1 | Концентрированная, стабилизированная, на основе мелкодисперсного графита водосмешиваемая технологическая смазка улучшающая текучесть обрабатываемых металлов при горячей объёмной штамповке в открытых и закрытых штампах. | Легко- и средненагруженные технологические операции ГОШ | Вязкая, текучая жидкость от темно-серого до чёрного цвета со слабым нераздражающим запахом. |
| СТАВРОЛ-4 марка 2 | Стабилизированный концентрат водосмешиваемой технологической смазки для горячей объёмной штамповки на основе мелкодисперсного графита улучшающий текучесть обрабатываемых материалов при тяжелонагруженных операциях и труднообрабатываемых материалов в закрытых и открытых ковочных штампах. | Средне – и тяжелонагруженные технологические операции ГОШ | Вязкая, слаботекучая жидкость от тёмно-серого до чёрного цвета со слабым нераздражающим запахом. |
| СТАВРОЛ-4 марка 3 | Концентрат водорастворимой графитовой смазки для производства горячедеформированных бесшовных труб и проката. | При производстве горячедеформированных труб, крупногабаритных изделий методом ГОШ | Пастообразная суспензия от тёмно-серого до чёрного цвета обладающая слабым нераздражающим запахом. |
Смазки для горячей объемной штамповки
Металлические изделия, получаемые путем горячей штамповки, применяются во всех сферах жизнедеятельности современного человека. К деталям, изготавливаемым этим методом, предъявляются нормативные требования, которые трудно выполнить без использования специальных смазочных материалов. Смазки для горячей объемной штамповки применяются для обеспечения высокого качества поверхности заготовок и повышения стойкости оснастки и оборудования.
Особенности современных смазочных материалов
При штамповке деталей сложной формы изделия часто застревают в используемом штампе. Извлечение их из оснастки без повреждения может стать проблемой. В этом случае, качественные характеристики смазочного материала играют первостепенную роль. Применение обычной смазки для штамповки на основе мазута или масла зачастую нецелесообразно. Во-первых, это препятствует течению металла и заполнению ручьев, что приводит к преждевременному износу штампа. Во-вторых, маслосодержащие добавки в процессе изготовления изделия вызывают задымление, выделяя в атмосферу вредные вещества.
В современном производстве в качестве смазки для объемной штамповки используют стабилизированную дисперсию графита в воде. Она улучшает текучесть обрабатываемого металла, снижая износ кромки ручьев оснастки. При этом обеспечивается быстрое извлечение изделия из штампа. Другими достоинствами этого смазочного материала являются:
— Уменьшение нагрузки при горячем прессовании металла давлением, что приводит к снижению напряжения внутри оснастки и сокращению поломок.
— Уменьшение в несколько раз выброса окиси углерода в атмосферу, что существенно улучшает санитарно-гигиенические условия работы на предприятии.
— Повышение производительности труда за счет короткого времени обработки штампов.
Применение
Стабилизированный концентрат графита в воде используется для горячей штамповки труднообрабатываемых металлов. Его наносят на обезжиренную поверхность, нагретую до заданной температуры, ручным (кистью), механическим (пульверизатором) способом или путем централизованной подачи жидкости. Для образования равномерного слоя концентрат наносится регулярно мелкими дозами.
После испарения воды на поверхности остается графитовое покрытие, обеспечивающее смазывающий и разделительный эффект. При окончании формовки смазочный материал легко удаляется смыванием обычной проточной водой.
Узнать более детально свойства и способы применения смазки для горячей штамповки можно на сайте нашей компании. Чтобы получить дополнительную информацию и/или заказать выбранную продукцию нужно оставить заявку обратной связи на нашем сайте.
Смазки СОЖ для штамповки и прессования
Смазка (СОЖ, смазочно-охлаждающая жидкость или масло) понижает температуру, снижает трение в процессе металлообработки, увеличивает производительность процесса штамповки. Заготовки штампуются быстрее, с меньшими затратами энергии. При этом увеличивается срок службы инструмента – штампы не утрачивают форму при контакте с заготовками.
Как и любая другая смазка, СОЖ для штамповки требует своевременной замены. Перед заливом новой порции рекомендуется хорошо очистить систему и бак. Компания «Тех Люб» предлагает смазочно-охлаждающие жидкости от производителя с доставкой по всей России.
Испаряющаяся смазка для листовой штамповки и вырубки
Вязкость этих составов минимальна. Средства подходят для работы с цветными и черными металлами; они оптимальны, если следующий этап производства – окраска или сборка деталей.
Масло для штамповки не оставляет следов на деталях, не имеет запаха, не выделяет дыма и газов в процессе обработки заготовки. Инструмент подвергается меньшему износу.
Средства для тяжелых режимов использования (глубокая вытяжка, холодная высадка)
Масло содержит большое количество EP-присадок для работы с черными металлами, в том числе различными труднообрабатываемыми видами стального материала.
Универсальные средства
Эмульсол для штамповки металлов любых типов может быть использован в разных пропорциях. Как правило, для легкой штамповки мягких металлов достаточно 2-3%, для стали 4-5%, для тяжёлой обработки заготовок – до 8%.
Материал для холодной прессовки, как правило, не содержит хлора. Такие средства легко утилизируются и не требуют защиты при работе.
Компания «Тех Люб» — Ваш надежный партнер в поставках смазочных материалов для металлообработки. Мы работаем напрямую с производителем и организовываем доставку жидкости для прессования, штамповки черных металлов и цветных металлов по всей территории России. Доступные объёмы – 20, 208 и 1000 л.
25. Смазка при вытяжке
Назначение смазки при вытяжке заключается в уменьшении трения между материалом и инструментом, снижении напряжения в металле и предохранении штампов и изделий от налипания, задиров и царапни.
Вытяжные штампы в большинстве случаев выходят из строя не по причине их полного износа, а вследствие образования задиров, царапин и порчи поверхности штампуемых деталей.
Смазка должна обладать следующими свойствами:
- создавать прочную незасыхающую пленку, способную выдерживать значительные давления (кроме вытяжки нержавеющей стали и титановых сплавов);
- давать хорошее прилипание и равномерное распределение смазывающего слоя по поверхности;
- легко удаляться с поверхности деталей;
- не портить механически и химически поверхность инструмента и деталей;
- быть химически стойкой и безвредной.
На производстве применяется большое количество смазок различного состава, которые могут быть подразделены на следующие типы: минеральные масла, водно-масляные и мыльно-масляные эмульсии, консистентные смазки с наполнителями, твердые пленки и смазки. При вытяжке углеродистых сталей наиболее распространены эмульсионные и консистентные смазки с наполнителями.
Наилучшими являются смазки с большим содержанием наполнителей (мела, талька, графита), снижающие коэффициент трения в два-три раза и повышающие стойкость штампов в два-пять раз по сравнению со стойкостью штампов при применении смазок без наполнителей.
В табл. 84 приведены значения коэффициентов трения при вытяжке со смазкой и без смазки.
Таблица 84. Коэффициенты трения при вытяжке со смазкой и без смазки
| Коэффициенты трения в зависимости от вытягиваемых материалов | ||||
| Сталь 08ВГ | Алюминий | Дур алюмин Д16М | Сталь 1Х18Н9Т | |
| Без смазки | 0,20-0,25 | 0,25 | 0,22 | 0,30-0,35 |
| Смазка (минеральное масло) | 0,15 | 0,15 | 0,16 | 0,25 |
| Смазка с наполнителями (мел, графит) | 0,08-0,10 | 0,10 | 0,08-0,10 | 0,15 |
| Окисленный петролатум | — | — | — | 0,10 |
| Состав смазки | Содержание, % | Примечание |
| Веретенное масло Солидол Тальк Сера Спирт | 40 40 11 8 1 | Применяется при вытяжке авто-кузовных деталей Серу следует вводить в виде измельченного порошка |
| Веретенное масло Солидол Графит Сера Спирт Вода | 20 40 20 7 1 12 | Серу растворить в веретенном масле при температуре около 160 С, Недостатком смазки является расслоение при длительном хранении |
| Веретенное масло Сульфидиров-ое кастор-е масло Рыбий жир Мел Олеиновая кислота Едкий натр Вода | 33 1,5 1,2 45 5,5 0,7 13 | Меловая смазка легко удаляется; применяется для тяжелых штамповок |
| Веретенное масло Рыбий жир Графит Олеиновая кислота Сера Зеленое мыло Вода | 43 8 15 8 5 6 15 | Графитная смазка дает наилучшие результаты, но плохо отмывается от поверхности деталей ввиду высокой адгезии коллоидного графита. Серу следует вводить в виде измельченного порошка |
| Веретенное масло Мылонафт Тальк Гипс | 52,5 20 25 2,5 | Смазка, применяемая на Горьковском автозаводе для сложной вытяжки |
| Веретенное масло Мылонафт Тальк Гипс Древесная мука | 52-54 20 18-20 2,5 5,5 | Смазка ГАЗ для вытяжки крупных кузовных деталей |
| Веретенное масло Солидол Рыбий жир Мел Олеиновая кислота Вода | 12 25 12 20,5 5,5 25 | Смазка для несложной вытяжки |
| Зеленое мыло Вода | 20 80 | Мыло растворять в воде при 60-70 С. Легко растворимая смазка; применяется для легкой вытяжки |
| Эмульсиол жидкий Мел Кальцинированная сода Вода | 37 45 1,3 16,7 | Растворимая смазка; улучшается при добавлении 3-процентного сульфидированного касторового масла |
Таблица 86. Рекомендуемые способы смазки при вытяжке с утонением и холодном выдавливании стали
| Способ смазки | Состав смазки | Примечание |
| Контактное омеднение | Медный купорос 4,5-5 кг Поваренная соль 5 кг Серная кислота 7-8 л Столярный клей 200 г Вода 80-100 л | Клей предварительно растворяют в горячей воде, после чего растворяют остальные компоненты. Омедненные заготовки хранятся в горячем мыльном растворе, из которого подаются на вытяжку |
| Ускоренное фосфатирование с последующим омыливанием и сушкой: 1)в растворе фосфорнокислых солей с последующим омыливанием в густой мыльной эмульсии и просушиванием; 2)бондеризация в горячем растворе препарата Мажеф (при 95-98е С) с последующим омыливанием или промасливанием в горячем веретенном или машинном масле | Ортофосфорная кислота 23 см/л Азотнокислый цинк 72,4 г/л Фосфорнокислый цинк 13,2 г/л Азотнокислый натрий 7,56 г/л Едкий натр 4,5 г/л Азотнокислый натрий 1,0 г/л | Последовательность приготовления ванны: 1)растворяют в воде азотнокислый цинк; 2)растворяют в ортофосфорной кислоте фосфорнокислый цинк’ и выливают в ванну; 3)растворяют в воде азотнокислый натрий и выливают в ванну; 4)растворяют в воде едкий натр и выливают в ванну, непрерывно помешивая; 5)доливают ванну водой до требуемого объема и тщательно перемешивают. Температура ванны 25-40 С, выдержка в ванне 12- 20 мин, покрытие мелкопористое серого цвета; перед фосфатированием заготовки тщательно обезжиривают, после фосфатирования заготовки промывают горячей водой и погружают на 2 ч в густую мыльную эмульсию, а затем просушивают. Фосфатирование должно производиться непосредственно перед штамповкой, так как фосфатно-цинковое покрытие не выдерживает длительного хранения. Удаление фосфатного покрытия производят промыванием в горячем щелочном растворе. |
| Применение графитно-коллоидной смазки марки ВКГС-0 | По ТУ 35ХП 329-61 | Обладает эластичностью и высокой адгезией к металлу. Устойчива до 500\ldblquote С |
| Применение смазки содержащей молибде нит (дисульфид молибдена МоЗа) с ланолиновым маслом | Эмульсия: 10% молибденита; 90% масла | Применяется при холодном выдавливании стали. Смазка заготовок эмульсией производится во вращающемся барабане в течение 3-5 мин. При степени деформации до 40% и применении молибденита не требуется фосфатирования заготовок. При степени деформации от 40 до 80% молибденитовая эмульсия применяется как смазка после фосфатирования |
Таблица 87. Смазочные материалы для вытяжки цветных металлов и нержавеющей стали
| Металл | Тип смазки |
| Алюминий и его сплавы | Технический вазелин, эмульсия из растительных масел |
| Медь, латунь и бронза | Сурепное масло или мыльно-масляная эмульсия (смесь масла с крепким мыльным раствором). |
| Никель и его сплавы | Мыльно-масляная эмульсия |
| Нержавеющая сталь 2X13 | Кашеобразная смесь веретенного масла, графита, зеленого мыла и воды |
| Нержавеющая сталь 1Х18Н9Т | Окисленный, петролатум (ОП65); хлорвиниловый лак ХВЛ (ТУ МХП 2497-51) |
| Жаропрочная сталь | Асфальтовый битум + 50% окисленного петролатума; хлорвиниловый лак ХВЛ-21 |
| Титан и его сплавы | 1.Графитовый коллоидный водный препарат марки В-0 или В-1. Засыхает при 20 0 С в течение 15-30 с, 2.Хлорвиниловый лак ХВЛ-21, Пленка засыхает в течение 2-5 мин. 3.Фосфатное покрытие с последующим нанесением пленки сухой смазки (молиди-сульфидграфит) или омеднение |
Таблица 88. Состав жаростойких смазок
| Номер смазки | Состав смазки |
| 1 | Графитовый коллоидный водный препарат марки В-0 или В-1 (для титановых сплавов) |
| 2 | Жаростойкий лак ФГ-9 по ТУ МХП 2273-53 (для титановых сплавов) |
| 3 | 40% алюминиевого порошка +60% парафина (в виде брикета) |
| 4 | 40% талька 4-60% парафина (в виде брикета) |
| 5 | Порошкообразный коллоидный графит С-1 или С-2 |
| 6 | 20% нефтяной сажи+20% серы+20% воска+40% вазелина |
| 7 | 5-10-процентный раствор графита в четыреххлористом углероде |
| 8 | 65% масла Вапор +35% графита С-Г или С-2 |
| 9 | 65% парафина +35 %технического сала |
| 10 | 15% воска +7% стеариновой кислоты +3% этаноламина +75% воды |
| 11 | Графитно-коллоидная смазка марки ГК-1 по ВТУ 35ХП 684-64, жаростойкость 500-700 С |
| 12 | Графитно-каллоидная смазка марки ЭЛПВ по ТУ МХП 1147-59, жаростойкость 900-1500 0 С |
При последующих вытяжках надлежит смазывать лишь наружную поверхность колпачка или рабочее отверстие матрицы.
Смазанный материал или заготовки должны тщательно предохраняться от загрязнения, в противном случае неизбежна порча деталей и штампов.
Удаление смазки с отштампованных деталей производится одним из следующих способов:
- горячим обезжириванием в щелочных ваннах;
- электролитическим обезжириванием;
- растворением жиров бензином или трихлорэтиленом (с принятием мер по безопасности работы);
- ультразвуковой очисткой;
- растворением пленки ХВЛ-21 в органических разжижителях Р4 или Р5;
- растворением пленки ФГ-9 в органических растворителях (толуол, ксилол).
| предедущаяследующая |
|