Смазки для производства жби

Смазки для производства ЖБИ

Смазка форм – обязательная технологическая операция при производстве железобетонных изделий. Основным критерием эффективности смазки является степень снижения адгезии бетона к опалубке по сравнению с эталонными образцами (не смазанными).

Смазки делятся на суспензии, эмульсии, растворы вязких нефтепродуктов, отходы нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.

Нашим предприятием выпускаются эмульсол ЭКС-А (применяется при положительной температуре в виде 20-30% эмульсии) и эмульсол ЭКС-М (используют для производства изделий из вспененного бетона в виде 30-50% эмульсии). Эмульсол на практике имеет ряд неудобств: не пригоден для работы в зимнее время (при отрицательной температуре), не подойдет для вертикальных форм, требуется приготовление содового раствора. Однако нужно помнить, что качественный эмульсол не оставляет темных масляных пятен на изделиях и при оттаивании восстанавливает свои свойства!

Комплекс требований, предъявляемый к смазочным материалам:
1. Повышенная адгезия к металлу (для удержания на вертикальных поверхностях форм);
2. Пониженная адгезия к бетону (для облегчения распалубки изделий без их повреждения);
3. Отсутствие необходимости в очистке поверхности форм от остатков бетона;
4. Исключение возможности появления пятен и пор на поверхности, прилегающей к форме;
5. Смазка должна не только не вызывать коррозии, если форма металлическая, но и обладать антикоррозионными защитными свойствами;
6. Смазка не должна содержать летучих вредных для здоровья веществ.

Все эти условия были учтены при разработке на нашем предприятии высокоэффективных смазок серии «Экол ЭКС».
К примеру, «Экол ЭКС-2» наносится на опалубки любых видов и материалов, а также на поверхности вертикальных и горизонтальных форм в состоянии поставки, используется при производстве сложных железобетонных изделий, обладает хорошей адгезией к ламинированным формам. Может использоваться при низкой температуре окружающей среды. Дает глянцевую поверхность изделий.
Смазка «Экол ЭКС-3» эффективно работает в любое время года. В теплое время возможно применение её в виде 30%-50%-ной водной эмульсии; в холодное время смазка используется в виде концентрата, что позволяет производить работы при температурах до -35°С. Продукт имеет высокую растекающую и смачивающую способность, чем достигается экономия без снижения качества распалубки.
Все смазки серии «Экол ЭКС» прошли промышленные испытания и используются на предприятиях нашей и других стран.

Источник

Смазки для опалубки

Смазка технологическая Krystal M22

Смазка технологическая «Krystal М22» поставляется в виде эмульсии и предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (опалубкам) при монолитном домостроении и при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ.

Преимущества: Использование технологической смазки «Krystal М22» исключает появление темных масляных пятен, воздушных пор на поверхности изготавливаемого изделия.

Смазка технологическая Krystal M2C

Смазка технологическая «Krystal М2С» предназначена для приготовления 15-20%-ных водных эмульсий применяемых для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (опалубкам) при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ. Так же применяется для нанесения на резиновые и каучуковые детали конструкций.

При приготовлении эмульсии не требуется каустическая сода, нагрев и постоянное перемешивание. Достаточно смешать с водой комнатной температуры в пропорции 1 часть концентрата на 5 частей воды.

Смазка технологическая Krystal М3С

Смазка технологическая «Krystal М3С» специально разаработана для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания вертикальных форм (кассеты, шахты лифтов, вентиляционные шахты и т.д.), а также для смазывания деревянной, ламинированной и металлической опалубки при монолитном домостроением.

Смазка имеет широкий температурный диапазон (от -20С до +40С) применения и эффект очищения форм от наростов бетона. Не оставляет жировых пятен, пор и раковин! Температура пропаривания при использовании смазки «Krystal М3С» может быть в диапазоне от +25С до +110С.

Смазка технологическая Krystal М5

Низко вязкая парафинсодержащая технологическая смазка на растительной основе «Krystal М5» предназначена для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания различных форм (горизонтальных, вертикальных), а также для смазывания деревянной, металлической и пластиковой опалубки.

Температура пропаривания при использовании смазки «Krystal М5» может быть в диапазоне от +25С до +90С.

Смазка технологическая Krystal M107

Смазка технологическая «Krystal М107» предназначена для использования в производстве железобетонных изделий для смазывания различных форм (горизонтальных, вертикальных, кассетных), а также для смазывания деревянной и металлической опалубки при монолитном домостроением. Смазка имеет широкий температурный диапазон применения. Специальные ингибиторы коррозии придают смазке отличные антикоррозийные свойства.

Специальное средство от налипания полистирола на изделия из бетона Krystal М111

«Krystal М111» специальное средство готовое к применению предназначено для лёгкого и быстрого снятия и извлечения закладных элементов и опалубки из полистирола. При этом исключается наличие остатков полистирола на бетонном изделии. Борт или выемка на изделии получаются гладкими, без крупинок полистирола.

Источник

Смазка для форм

Смазка должна удовлетворять следующим требованиям:

быть пригодной для нанесения распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40° С поверхности;
ко времени выемки изделий из форм превращаться в прослойку, не вызывающую сцепление с поверхностью форм (например, порошкообразную или типа пленки) и легко разрушающуюся при распалубливании;
не оказывать вредного действия на бетон, не образовывать пятен и потеков на лицевой поверхности изделия, не вызывать коррозии поверхности форм;
быть безопасной в пожарном отношении;
отличаться несложностью приготовления и быть недорогой и недефицитной.

Смазки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий, могут быть разделены на четыре группы: эмульсии, растворы, суспензии, продукты отхода.

Эмульсии наиболее совершенные и перспективные смазки. Они бывают двух видов: прямые и обратные.
Прямые эмульсии типа «масло в воде» (нигрольно-мыльная и родственные ей, эмульсия на основе кислого синтетического эмульсола марки ЭКС) могут быть нескольких составов (в % по объему):
масло трансмиссионное автотракторное — нигрол (марки 3) — 10—15; мыло хозяйственное — 0,6—1; вода — 84—89,4;
эмульсол кислый синтетический ЭКС — 10; сода кальцинированная — 0,6; вода (конденсат) — 89,4.
Обратная эмульсия типа «вода в масле» (смазка ОЭ-2) также может быть нескольких составов (в % по объему): например, эмульсол ЭКС-20; соляровое масло — 5—10; насыщенный раствор извести — 70—75.
Эмульсионные смазки однородны, постоянны по составу и качеству, достаточно просто наносятся, приготовляются в диспергаторе.
При приготовлении эмульсионной смазки на основе нигрола сначала в бак диспергатора заливают 250 л воды, нагревают ее до температуры 50—70° С, добавляют необходимое количество хозяйственного мыла, предварительно измельченного и растворенного в небольшом количестве горячей воды. Затем включают установку. Через 2—3 мин в бак установки доливают необходимое количество масла. Продолжительность эмульгирования 12—15 мин.
Применяют эмульсионные смазки для металлических форм при тепловой обработке изделий. В результате получают гладкие поверхности изделий, не требующие дополнительных отделочных работ.

Растворы. Наиболее распространены смазки из растворов петролатума в керосине или соляровом масле; веретенного масла или автола в соляровом масле; машинного масла в керосине, солидола и автола в соляровом масле и ряд других родственных им составов.

Петролатумно-керосиновая смазка предназначена для металлических и деревянных форм. Она может быть различных составов в зависимости от условий выдерживания железобетонных изделий. При твердении бетона в естественных условиях или при пропаривании применяют состав смазки 1 :2 или 1 : 3 (петролатум: керосин), при низких температурах — 1:4.

Петролатум разогревают до температуры 60—80° С в баке с паровой или водяной рубашкой (или в ванне с паровыми регистрами) до капельно-жидкого состояния (в баке не должно быть нерастворившихся сгустков петролатума). Затем в него при легком помешивании постепенно вливают весь керосин. Петролатумно-керосиновая смазка может долго храниться. Расход смазки на 1 м2 поверхности формы 50—100 г.

Керосино-масляная смазка для металлических форм содержит (в частях по весу): керосина — 1, солярки — 1, соапстока — 0,85 или керосина — 1, солидола — 1,5. Расход смазки на 1 м 2 поверхности формы около 50—60 г.
При нанесении на поверхность формы смазки этой группы образуют несмачиваемую водой пленку, которая препятствует сцеплению бетона с формой. Однако они оставляют на поверхности изделий масляные пятна и содержат в своем составе огнеопасный компонент — соляровое масло и керосин.

Суспензии. К ним относятся глиняная, известковая, известково-глиняная, цементно-масляная, графитно-масляная, меловая и тальковая смазки.

Смазки из продуктов отхода (растворы отходов соапстока в воде, уайт-спирит). Недостаток этих смазок состоит в том, что они никогда не бывают однородного состава.
При производстве железобетонных изделий применяют главным образом смазки первой и второй групп.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Смазки для форм и опалубки

Применение смазок для форм и опалубки

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией — прочностью самого бетона.

Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение — работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии.

В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

• бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
• поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.

Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

образование масляных пятен на поверхности изделий;

создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;

отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;

нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;

большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Достоинства и качества

Технические требования к смазке.

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;

обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;

уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;

отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;

защита металлических форм от коррозии;

снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазки Барьер, в отличие от других смазок, обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Бетон после смазки «ОТРАБОТКА»

Бетон после смазки серии «Барьер»

Рекомендации по применению

Рассмотрим основные свойства смазки:

При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их «заанкеривание» и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например «Bayer» и «Wacker», прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

— исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;

— снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;

— полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;

— повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

Источник